作为印刷过程中非常重要的一环，制版的工艺在细节上决定了印刷品的质量与美观度。如果你的印刷品看起来怪怪的，而且细节上有不少问题，八成是在制版工艺上出现了问题。遵守制版工艺要求，可以使你的印品更加完美。本文介绍制版工艺要求，以供参考。
1，产品分类 产品分类要清晰，如三边封袋、中封袋、中封折边袋、熔断封袋、卷膜、标签、盖膜。
2，字体线条 文字不能小于1.5mm；尽量采用等线体文字；细小文字线条不宜做多色镂空或叠色套印；压印时线条宽度≥0.15mm，套印时线条宽度≥0.3mm。
3，尺寸 标明尺寸范围的十字线；明确光标尺寸及位置。
4，过渡色及浅网 过渡色最低成数尽量不小于10%，过渡色长度应考虑均匀过渡不出现明显并网现象。20%及以下的浅网考虑用专色，以便印刷时墨色均匀，不丢点。
5，字与底色为相同颜色 底色与字色的网成差距应尽量拉大至50%以上，以使文字容易被认读。
6，压印、套印、托白等问题应交代清楚。
7，满版底色考虑出血1-2mm 其作用主要是保护成品在裁切时，使底色完全覆盖到要表达的部位。
8，线条版的加深雕刻或层次线条分开雕刻的要求应给予注明。
9，单元长度及印版滚筒直径递增要求
印刷过程中基于油墨干燥和套印的因素，承印材料在干燥温度和张力的共同作用下产生拉伸变形，在一定的张力下基膜被拉长，而去除张力后则明显回缩。故可按照材料收缩及本厂和客户工艺特性对单元长度进行预调整。
例如：PET-0.1%、BOPP-0.3%、PA-0.6%等。但也有许多例外情况，如挤出复合膜尺寸会变长、客户仅允许负偏差等，需要根据具体情况进行调整。
由于印刷过程中承印材料在纵向方向产生伸长，因此印版滚筒直径按照一定比例逐色递增，以弥补承印材料长度方向的变化，达到套印准确的目的。木器行业采用的印版滚筒直径递增值为0.3mm，即同一套印版滚筒直径的第一色为设定值，自第2色开始逐色等量递增。